Самофлюсующиеся порошки - ООО "ВИРС" - комплексные поставки цветных металлов
Самофлюсующиеся порошки
 

Тип порошка

Твердость HRC

ПР-НХ13СР / AP-NiCr13Si2B1

26-34

ПР-НХ9С3Р2 / AP-NiCr9Si3B2

32-38

ПР-НХ10СР2 / AP-NiCr10Si2B2

34-40

ПР-НХ15СР2 / AP-NiCr15Si3B2

37-42

ПР-НХ13СР3 / AP-NiCr13Si4B3

45-50

ПР-НХ16СР3 / AP-NiCr16Si3B3

47-52

ПР-НХ16СР4МД3 / AP-NiCr16Si4B4Mo3Cu3

52-58

ПР-НХ17СР4 / AP-NiCr17Si4B4

55-60

ПР-НХ16СР-У / AP-NiCr16Si3B2

42-46, 46-50

ПР-НХ21С5Р / AP-NiCr21Si5B1

44-50

ПР-НХ25СР3 / AP_NiCr25Si3B3

45-51

ПР-НХ7С4Р3 / AP-NiCr7Si4B3

50 min

ПР-НХ18С5Р4 / AP-NiCr18Si5B4

60 min

ПР-БрОл8НСР / AP-CuSn8Ni5Si1B1

140-160 HRB

ПР-НД42СР / AP-NiCu42Si1B1

200 HB

ПР-Х4ГСР / AP-FeCr4Mn2Si2B4V1

58-60

ПР-КХ30ВС/АР-СоCr30W4.5Si2.5C1.2-(ВЗК)

43-48

ПР-КХ30Н6ВСР/АР-СоCr30Ni6W4.5Si2B0.8C0.8-(АН34)

43-48

ПР-КХ30Н2ВС/АР-СоCr30Ni2W4.5Si2.5C1.5-(АН35)

43-50

ПР-КХ26В14С/АР-СоCr26W14Si0.8C3.5-(3В16К)

49-54

Самофлюсующиеся сплавы - это универсальные и широко распространённые материалы в технике создания износостойких и устойчивых к химической коррозии и окислению покрытий. Сплавы легированы бором и кремнием, образующих легкоплавкие флюсы при взаимодействии материала покрытия с поверхностью напыляемой детали. Бор и кремний снижают температуру оплавления покрытия и повышают жидкотекучесть расплава, а наличие в составе сплавов твёрдых борида хрома и комплексных карбоборидов обеспечивают твёрдость и износостойкость покрытия. Эти положительные свойства сплавов позволяют создать на поверхности стальных и чугунных изделий плотные,с высокой прочностью сцепления покрытия, а возможность регулирования в широком диапазоне твёрдости сплавов различным соотношением компонентов, придают данному классу материалов для покрытия характер универсальности.
Размеры частиц порошков, мкм
- для напыления с оплавлением 15-45, 20-63, 40-100, 45-106, 45-125;
- для плазменной наплавки 80-160, 63-200, 100-280, 160-280, 280-400.

Применение
Сплавы на основе Ni (B01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 20, 22, 24, 28, 29, 30) используются для создания на поверхности стальных изделий стойких против механического изнашивания трением покрытий. Покрытия устойчивы также против окисления вплоть до температур 850 градусов Цельсия, коррозии в пресной и морской воде, солевых и щелочных растворах, нефтесодержащих средах, аммиаке и др. агресивных средах. Покрытия с высокой твёрдостью (В03, 04, 05, 29, 30) устойчивы против абразивного изнашивания.
Сплав на Ni основе с медью (В12) напыляется преимущественно на изделия из чугуна.
Сплав на основе меди - самофлюсующаяся бронза (В13) применяется для нанесения покрытий на медные сплавы и сварки меди со сталью.
Сплав на основе Fe (В26) устойчив против износа в водоабразивных средах.
Кобальтовые сплавы (В31, 32, 33, 34) используются для создания покрытий, работающих при повышенных нагрузках и тепературах. Покрытия стойки к абразивному изнашиванию при температурах 540-840 градусов Цельсия и фреттинг коррозии.

Металлические порошки для восстановления стеклоформующих машин и чугунных прессформ напылением покрытий

Материалы и технология газотермического напыления покрытий позволяют:
- исправить дефекты литья прессформ
- восстановить размеры и геометрию изношенных прессформ, восстановить и повысить эксплуатационную стойкость деталей узлов стеклоформующей машины, испытывающих механический износ, температурные и ударные нагрузки.

Для восстановления прессформ и деталей стеклоформующих машин
ОАО Полема предлагает самофлюсующиеся порошковые сплавы системы Ni-Cr-B-Si, Ni-B-Si, Ni-Cu-B-Si.

Порошок ПР-НС2Р(аналог ПГ-10Н-04) для восстановления прессформ.
Состав: Ni Si 2,5 B1,4. Твердость покрытия 90-100 HRB, , хорошая смачиваемость чугуна, теплоустойчивость, стойкость в расплаве стекла, хорошая обрабатываемость покрытия.

Порошок ПР-НД42СР для восстановления прессформ.
Состав: Ni Cu 42,5 Si 0,9 B1. Твердость покрытия 200-215 HB, хорошая смачиваемость чугуна, теплоустойчивость, стойкость в расплаве стекла, сопротивление удару, хорошая обрабатываемость покрытия.

Порошок ПР-НХ13СР для восстановления прессформ и деталей стеклоформующей машины. Состав: Ni Cr13 Si2,4 B1,5. Твердость покрытия 29-34 HRC, хорошая смачиваемость чугуна, теплоустойчивость, стойкость в расплаве стекла, сопротивление коррозии на воздухе до 800 ?С, сопротивление удару, хорошая обрабатываемость покрытия. 

Рекомендуемые фракции порошков: 20-63, 40-100 (45-106) мкм.

Рекомендуемая технология: газопорошковая наплавка с применением ацетилен-кислородного, МАФ-кислородного или пропан-кислородного пламени и газовых горелок типа ГН (ВНИИАвтогенмаш), либо подобного оборудования других производителей.