ДИСУЛЬФІД МОЛІБДЕНУ MoS2
Номер CAS 1317-33-5Марки:

•  SFG (1,25-1,6 мікрон)
• TFG (2,9-3,4) мікрон) 
• TG (6-10 мікрон) 
• LP (38-42 мікрон) 

Хімічний склад:

Вміст основної речовини	98,68%
Вміст води	0,02%
Вміст масла	0,05%
Вміст заліза	0,20%
Вміст МоО3	0,05%
Вміст свинцю	0,01%
Вміст міді	0,01%
Речовин нерозчинних в кислотах	0,5%

Упаковка:

• SFG - барабани по 68 кг  
• TFG, TG, LP - барабани по 90,72 кг  

Застосування дисульфіду молібдену.

1. Застосовують як легуючі добавки до різних сплавів, у тому числі до високоякісних сталей. Молібден і молібденові сплави використовуються в деталях, які тривалий час працюють у вакуумі до 1800 ° С (в соплах ракет і в електровакуумних приладах), як конструкційний матеріал в енергетичних ядерних реакторах, для виготовлення обладнання, що працює в агресивних середовищах. Молібденовий дріт (стрічка) служить для виготовлення високотемпературних печей, вводів електричного струму в лампочках.

 2. Для виготовлення обшивки головних частин ракет і літаків тугоплавкі метали та сплави на їх основі використовують у двох варіантах. Ці метали служать лише тепловими екранами, які відокремлені від основного конструкційного матеріалу теплоізоляцією. Також ці метали і їхні сплави служать основним конструкційним матеріалом. Тобто, найбільше поширення для виготовлення обшивки та елементів каркасу ракет і надзвукових літаків отримують молібден і ніобій і їхні сплави, що володіють більшою питомою міцністю до 1370 ° С у порівнянні з танталом, вольфрамом і сплавами на їх основі.

3. З молібдену виготовляють стільникові панелі космічних літальних апаратів, теплообмінники, оболонки повертаються на землю ракет і капсул, теплові екрани, обшивку кромок крил та стабілізатори в надзвукових літаках. У дуже важких умовах працюють деякі деталі прямоточних ракетних та турбореактивних двигунів (лопатки турбін, хвостові спідниці, заслінки форсунок, сопла ракетних двигунів, поверхні управління в ракетах з твердим паливом). При цьому від матеріалу потрібно не тільки високий опір окисленню і газової ерозії, а й висока тривала міцність і опір удару. При температурах нижче 1370 ° С для виготовлення даних деталей використовують молібден та його сплави.

 4. Молібден широко використовують в скляній промисловості, зокрема для виготовлення електродів для плавки скла. В даний час з молібденових сплавів виготовляють прес-форми й стрижні машин для лиття під тиском алюмінієвих, цинкових і мідних сплавів. Висока міцність і твердість сплавів молібдену при підвищених температурах зумовили їх застосування в якості інструменту при гарячій обробці сталей і сплавів тиском.

 5. Молібден істотно покращує властивості сталей. Присадка молібдену значно підвищує їх прокалюваність. Невеликі добавки Mo (0,15-0,8%) у конструкційні сталі настільки збільшують їх міцність, в'язкість і корозійну стійкість, що вони використовуються при виготовленні найвідповідальніших деталей і виробів. Для підвищення твердості молібден вводять в сплави кобальту і хрому (стелліти), які застосовують для наплавлення кромок деталей із звичайної сталі, що працюють на знос (стирання). Він входить також до складу ряду жаростійких і кислототривких сплавів на основі нікелю, кобальту і хрому.

 6. Молібден в чистому вигляді застосовують як стрічки або дріт, як нагрівальні елементи електропечей, що працюють в атмосфері водню при температурах до 1600 ° С. Молібденова жерсть і дріт широко використовуються в радіоелектронній промисловості та рентгенотехніки для виготовлення різних деталей електронних ламп, рентгенівських трубок та інших вакуумних приладів.

 7. Сполуки молібдену - сульфід, оксиди, молібдати - є каталізаторами хімічних реакцій, пігментами барвників, компонентами глазурей. Також молібден як мікродобавками входить до складу добрив. Гексафторид молібдену застосовується при нанесенні металевого молібдену на різні матеріали. МоSi2 використовується як тверда високотемпературна мастило. Чистий монокристалічний молібден використовується для виробництва дзеркал для потужних газодинамічних лазерів. Теллурід молібдену є дуже хорошим термоелектричним матеріалом для виробництва термоелектрогенераторів (термо-е.д.с 780 мкВ / К). Триокис молібдену (молібденовий ангідрид) широко застосовується в якості позитивного електрода в літієвих джерелах струму.

8. Дисульфід MoS2 і діселенід МоSе2 молібдену використовують як змащення тертьових деталей, що працюють при температурах від -45 до +400 ° С. У лакофарбової та легкої промисловості для виготовлення фарб і лаків і для фарбування тканин і хутра в якості пігментів застосовують ряд хімічних сполук Mo.

9. Остання область застосування дисульфіду молібдену, найбільш цікава більшості автолюбителів - додавання дисульфід молібдену в моторне масло. Воно утворює на металевих поверхнях шари, що зменшують тертя. Дослідження показали, що такого роду добавки в масла ефективні, насамперед, у таких промислових агрегатах як лебідка й редуктори із циліндричними зубами. Для високооборотних бензинових двигунів в більшості випадків результати негативні.

Моторне масло з дисульфідом молібдену - це фізична суміш, а не хімічний розчин. Розміри твердих частинок дисульфіду молібдену досить великі. При роботі в двигуні ці частинки потрапляють не тільки в бажані зони тертя, але й туди, де такі добавки не бажані, наприклад - в зону поршневих кілець.

 Мастильні матеріали, що містять дисульфід молібдену, при високих температурах нерідко ведуть до закоксовування або відкладення твердих продуктів згоряння в зоні поршневих кілець, що негативно впливає на роботу ЦПГ (циліндропоршневої групи).  Прорив газів в масло через зону поршневих кілець в значній мірі веде до високих термічних навантажень і, отже, до посиленого утворення небажаних відкладень. Цей факт пояснює, чому моторні масла, що містять дисульфід молібдену, не рекомендуються до застосування великими автомобільними фірмами.