Самофлюсующиеся сплавы - это универсальные и широко распространённые материалы в технике создания износостойких и устойчивых к химической коррозии и окислению покрытий. Сплавы легированы бором и кремнием, образующих легкоплавкие флюсы при взаимодействии материала покрытия с поверхностью напыляемой детали. Бор и кремний снижают температуру оплавления покрытия и повышают жидкотекучесть расплава, а наличие в составе сплавов твёрдых борида хрома и комплексных карбоборидов обеспечивают твёрдость и износостойкость покрытия. Эти положительные свойства сплавов позволяют создать на поверхности стальных и чугунных изделий плотные,с высокой прочностью сцепления покрытия, а возможность регулирования в широком диапазоне твёрдости сплавов различным соотношением компонентов, придают данному классу материалов для покрытия характер универсальности.
Размеры частиц порошков, мкм
- для напыления с оплавлением 15-45, 20-63, 40-100, 45-106, 45-125;
- для плазменной наплавки 80-160, 63-200, 100-280, 160-280, 280-400.

Применение
Сплавы на основе Ni (B01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 20, 22, 24, 28, 29, 30) используются для создания на поверхности стальных изделий стойких против механического изнашивания трением покрытий. Покрытия устойчивы также против окисления вплоть до температур 850 градусов Цельсия, коррозии в пресной и морской воде, солевых и щелочных растворах, нефтесодержащих средах, аммиаке и др. агресивных средах. Покрытия с высокой твёрдостью (В03, 04, 05, 29, 30) устойчивы против абразивного изнашивания.
Сплав на Ni основе с медью (В12) напыляется преимущественно на изделия из чугуна.
Сплав на основе меди - самофлюсующаяся бронза (В13) применяется для нанесения покрытий на медные сплавы и сварки меди со сталью.
Сплав на основе Fe (В26) устойчив против износа в водоабразивных средах.
Кобальтовые сплавы (В31, 32, 33, 34) используются для создания покрытий, работающих при повышенных нагрузках и тепературах. Покрытия стойки к абразивному изнашиванию при температурах 540-840 градусов Цельсия и фреттинг коррозии.

Металлические порошки для восстановления стеклоформующих машин и чугунных прессформ напылением покрытий

Материалы и технология газотермического напыления покрытий позволяют:
- исправить дефекты литья прессформ
- восстановить размеры и геометрию изношенных прессформ, восстановить и повысить эксплуатационную стойкость деталей узлов стеклоформующей машины, испытывающих механический износ, температурные и ударные нагрузки.

Для восстановления прессформ и деталей стеклоформующих машин
ОАО Полема предлагает самофлюсующиеся порошковые сплавы системы Ni-Cr-B-Si, Ni-B-Si, Ni-Cu-B-Si.

Порошок ПР-НС2Р(аналог ПГ-10Н-04) для восстановления прессформ.
Состав: Ni Si 2,5 B1,4. Твердость покрытия 90-100 HRB, , хорошая смачиваемость чугуна, теплоустойчивость, стойкость в расплаве стекла, хорошая обрабатываемость покрытия.

Порошок ПР-НД42СР для восстановления прессформ.
Состав: Ni Cu 42,5 Si 0,9 B1. Твердость покрытия 200-215 HB, хорошая смачиваемость чугуна, теплоустойчивость, стойкость в расплаве стекла, сопротивление удару, хорошая обрабатываемость покрытия.

Порошок ПР-НХ13СР для восстановления прессформ и деталей стеклоформующей машины. Состав: Ni Cr13 Si2,4 B1,5. Твердость покрытия 29-34 HRC, хорошая смачиваемость чугуна, теплоустойчивость, стойкость в расплаве стекла, сопротивление коррозии на воздухе до 800 ?С, сопротивление удару, хорошая обрабатываемость покрытия. 

Рекомендуемые фракции порошков: 20-63, 40-100 (45-106) мкм.

Рекомендуемая технология: газопорошковая наплавка с применением ацетилен-кислородного, МАФ-кислородного или пропан-кислородного пламени и газовых горелок типа ГН (ВНИИАвтогенмаш), либо подобного оборудования других производителей.