Самофлюсуючі сплави -це універсальні і широко поширені матеріали в техніці створення зносостійких і стійких до хімічної корозії і окисленню покриттів. Сплави леговані бором і кремнієм, що утворюють легкоплавкі флюси при взаємодії матеріалу покриття з поверхнею напилюваної деталі. Бор і кремній знижують температуру оплавлення покриття і підвищують рідкотікучість розплаву, а наявність у складі сплавів твердих бориду хрому і комплексних карбоборидів забезпечують твердість і зносостійкість покриття. Ці позитивні властивості сплавів дозволяють створити на поверхні сталевих і чавунних виробів щільні, з високою міцністю зчеплення покриття, а можливість регулювання в широкому діапазоні твердості сплавів різним співвідношенням компонентів, надають даного класу матеріалів для покриття характер універсальності.
Розміри частинок порошків, мкм
- Для напилення з оплавленням 15-45, 20-63, 40-100, 45-106, 45-125;
- Для плазмової наплавки 80-160, 63-200, 100-280, 160-280, 280-400.

Застосування
Сплави на основі Ni (B01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 20, 22, 24, 28, 29, 30) використовуються для створення на поверхні сталевих виробів стійких проти механічного зношування тертям покриттів. Покриття стійкі також проти окислення аж до температур 850 градусів Цельсія, корозії в прісній і морській воді, сольових і лужних розчинах, нафтовмісних середовищах, аміаку та ін агресивних середовищах. Покриття з високою твердістю (В03, 04, 05, 29, 30) стійкі проти абразивного зношування.
Сплав на Ni основі з міддю (В12) напилюється переважно на вироби з чавуну.
  Сплав на основі міді - самофлюсуюча бронза (В13) застосовується для нанесення покриттів на мідні сплави і зварювання міді зі сталлю.
  Сплав на основі Fe (В26) стійкий проти зносу в гідроабразивних середовищах.
  Кобальтові сплави (В31, 32, 33, 34) використовуються для створення покриттів, що працюють при підвищених навантаженнях і тепература. Покриття стійкы до абразивного зношування при температурах 540-840 градусів Цельсія і фреттинг корозії.

Металеві порошки для відновлення склоформуючих машин і чавунних пресформ напиленням покриттів

Матеріали та технологія газотермічного напилювання покриттів дозволяють:
- Виправити дефекти лиття пресформ
- Відновити розміри і геометрію зношених пресформ, відновити і підвищити експлуатаційну стійкість деталей вузлів стеклоформующий машини, що зазнають механічний знос, температурні і ударні навантаження.

Для відновлення пресформ і деталей склоформуючих машин
ВАТ Полема пропонує самофлюсуючі порошкові сплави системи Ni-Cr-B-Si, Ni-B-Si, Ni-Cu-B-Si.

Порошок ПР-НС2Р (аналог ПГ-10Н-04) для відновлення пресформ.
Склад: Ni Si 2,5 B1, 4. Твердість покриття 90-100 HRB,, хороша змочуваність чавуну, теплотривкість, стійкість у розплаві скла, хороша оброблюваність покриття.

Порошок ПР-НД42СР для відновлення пресформ.
Склад: Ni Cu 42,5 Si 0,9 B1. Твердість покриття 200-215 HB, хороша змочуваність чавуну, теплотривкість, стійкість у розплаві скла, опір удару, хороша оброблюваність покриття.

Порошок ПР-НХ13СР для відновлення пресформ і деталей склоформуючих машини. Склад: Ni Cr13 Si2, 4 B1, 5. Твердість покриття 29-34 HRC, хороша змочуваність чавуну, теплотривкість, стійкість у розплаві скла, опір корозії на повітрі до 800 ° С, опір удару, хороша оброблюваність покриття.

Рекомендовані фракції порошків: 20-63, 40-100 (45-106) мкм.

Рекомендована технологія: газопорошкове наплавлення із застосуванням ацетилен-кисневого, МАФ-кисневого або пропан-кисневого полум'я і газових пальників типу ГН (ВНІІАвтогенмаш), або подібного обладнання інших виробників.